电缆终端头是配电柜安装施工中必须掌握的技术。户内环氧树脂预制外壳式;终端头制作方法如下。准备工作，检查电缆是否受潮。测量绝缘电限和锯切钢带的方法与制作电缆中间接头相同，其步骤如下：
1、剥铅包（或铝包）并套装预制的环氧树脂电缆头外壳： 按设计要求确定喇叭口的位置， 划一环形深痕，再由此到顶端沿电缆轴向,划两条间距10毫米的平行线，然后用剖铅刀沿划线切入铅包厚的二分之一，用木锉或锯条将喇叭口下30毫米处一段铅包拉毛，并用塑料带临时包扎I- 2层以防弄脏,,接着将预制的环氧树脂电缆头外壳套入电缆钢带上，并用干净的棉纱塞满，预制环辄树脂电缆外壳如图12—26所示.最后把两条纵痕间的条形铅包挑起，并用钳子夹住铅包慢慢卷起剥掉。
2、扩胀喇叭口：用胀口器或竹片将铅包口胀成喇叭口。
3、剥统包绝缘：分开芯线 在喇叭口向上30毫米一段统包绝缘上，用白纱布临时包扎3〜4层,然后将统包绝缘纸自上而下撕掉并分开线芯，用汽油将芯线表面的电缆油擦去。
4、剥除芯线端部绝缘：按设备接线位置所需的长度割去多余的电缆，然后用电工刀剥除 芯线端部的绝缘，其长度等于接线鼻子的孔深加5毫米。
5、套耐油橡胶管： 将选择好的耐油橡胶管从每根芯线末端套入，套到离芯线根部20米即可，然后将上部橡胶管往下翻,使芯线端部的导线露出.最后在芯线三叉口处用干净的布盖住。
6、装接线鼻子：在芯线上套入接线鼻子并压接，然后将接线外子的管形部分用锯条或锉刀拉毛井在压坑内用无碱玻璃丝带填满，再将耐油橡胶管的翻口往上翻，盖住接线鼻子下压坑。
7、涂包芯线： 先将铅包及统包上的临时包缠带拆去，然后在喇叭口以上5毫米处用蜡线紧扎一圈,将统包外层的半导体屏蔽纸自上而下沿蜡线撕平，再在统包及芯线上分别包一层干燥的无碱玻璃丝带,按规定的涂包尺寸在芯线及出线口堵油处刷一层环氧树脂涂料,然后用无碱玻璃丝带，在其表面涂一层涂料，边涂边包，共涂两层，再在统包部分涂包两层.然后在三相分叉口部位交叉缠绕并压紧4〜6层，并在分叉处填满环氧树脂涂料如下图所示。
最后将三叉口以下沿统包纸绝缘到喇叭口下的电缆包皮长约30毫米的一段冰巴‘一。 层，并在无碱玻璃丝带表面均习地刷一层环氧树脂涂料。同时在接线鼻子管形部分与耐油橡 胶管接合处刷一层环氧树脂涂料,并用玻璃丝带按上述方法涂包3~4层。
8、装配环氧树脂外壳： 先将外壳内临时放的棉纱取出，然后将外壳向上移至喇叭口附近，由喇叭口向下30毫米处.用塑料带重叠包绕成卷，包绕直径与外壳下口外径相近，接着 将外壳放在塑料带卷上.用塑料带将外壳下口和塑料带卷扎紧，使外壳平整地固定在电缆上, 然后调整芯线位置，使其离外壳内壁有3〜5毫米间隙并对称排列，再用支撑架或带子使三相 芯线固定不动，用红外线灯泡或电吹风加速涂包层硬化和预热外壳。
9、浇注环氧树脂复合物 ：将环氧树脂复合物从预制外壳中间浇入，以便空气逸出、不致形成气孔.一直浇到外壳平口为止。
以上就是配电柜电缆终端头的制作方法和步骤，电缆终端头的制做质量直接影响到用电设备的导电率和发热量。因此在施工过程中一定要认真细心。防止触电和意外事故发生。
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