plc控制柜在出厂前必须通电严格按设计要求进行调试，只有在各项参数符合要求后才能出厂。PLC控制柜在出厂前有哪些前期准备、检测要求以及通电测试中应注意的细节？下面配电柜厂家为大家对检测过程详细介绍。
一、plc控制柜前期测试准备：
1、PLC控制柜或IO柜通电前必须切断电源开关，用万用表检测各主线路是否短路，确认无误才上电。
2、PLC控制器或DCS卡件与外部的通讯连接线需全部断开，防止接线短路烧毁控制器。
3、检查控制柜内部电源端子导线及连接装置压接是否牢固，电源线虚接会打火导致仪表或控制器烧毁。
4、检查plc柜内部各种仪表、电器硬件参数和设置与设计要求是否一致；检查接线端子板电源设置、回路设置与设计要求是否一致。
二、plc控制柜通电测试：
1、从总电源开始逐个分级送电切不可把各支路开关全部打开，送电前重点检查开关输入端电压是否正常以及开关输出侧阻抗是否正常，如果输出侧电阻较小时应找出原因进行确认。控制柜内部仪表不允许一次性多个仪表同时通电，应当把仪表逐次通电，仪表上电正常后再进入下一块。
2、总电源合闸通电前应首先检查交流电压等级是否达到使用要求。双电源交流电源进线如果没有自动切换装置时应严格注意避免同时并接投入造成短路事故，带有自动切换开关时应空载测试双电源自动切换装置是否能正常动作。
3、交流输入供电正常后再给直流电源通电，用万用表检查直流电源输出电压是否正常，如果电压正常可以送至各直流开关入口端。
4、检查直流电源是否通电到各用电设备输入端，包括PLC扩展模块电源端子。检查完毕后可以暂时关闭不用的仪表等待后续工作的进一步测试。
三、plc控制柜信号输入：
通电进行模拟信号测试： 可以使用信号发生器向仪表注入信号时必须明确注入点的性质和信号发生器的输出类型。 电压信号和电流信号要区分开切不可注入输入端。AI信号输入端要根据输入信号类型（2线制、四线制、电压、电阻等）在仪表信号输入端带电注入对应信号，输错信号会造成信号发生器或仪表仪器烧毁。
四、PLC控制柜调试注意事项：
1、当显示仪表或PLC控制器已经通电时，在电流信号输出端子上不准再注入电流信号，否则会导致烧毁仪表。
2、不能使用万用表电阻档测量已经带电设备或元件的电阻或通断，如果不按要求会导致万用表电阻档烧毁导致仪表报废。
3、仪表精密电阻箱是一种信号发生器，只能作为模拟电阻温度信号源使用，不能随意当可变电阻进行其它试验。
4、将万用表电流表串入回路测电流时应选用合适的档位，如果超出量程会导致万用表烧毁。
plc控制柜的应用实现自动化控制解少人工配置，对生产力的提高起到了极大的推进作用。在控制柜调试过程中要严格遵循以上步骤可有效避免因人为原因烧毁PLC电气元件的事故。
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