机床配电箱线路不同于普通配电柜，机床加工时，金属屑和油污易进入电器、电机和线路中，造成电气绝缘下降、触点接触不良、散热条件恶化，甚至接地或短路。所以，要注意保持机床电气设备的清洁。
一、机床电气线路维护注意事项
1、为保证机床电气正常运行的各种保护环节，如过载、短路、过流等，在维护时不得随意改变热继电器、低压断路器的整定值，更换熔体，必须按要求选配，不得放大或缩小原有规格。
2、电路接点接触不良，是机床电气故障常见原因之一。日常维护中应特别注意接触器、继电器及接线端子接点的维护
3、要加强在高温、霉雨、严寒季节对电气设备的检查和维护。
4、日常维护时，必须注意安全，电气设备的接地或接零必须可靠。
二、机床电气线路故障分析和维护
1、机床电气线路故障的分析检查方法机床在运行中发生了故障，应立即切断电源进行检修。
2、通过调查研究，向机床操作工人了解故障的详细情况及具体的症状和故障现象
3、根据故障现象。从原理图上分析故障原因，在不损伤电气和机械设各的条件下。可直接通电试验，或御下负载(从控制箱接线端子板上卸下)进行试验，以分清故障可能是在电气部分还是机械等其他部分;是在电动机还是控制线路;是在主电路还是控制电路。
4、对于简单控线路，根据故障属于哪个部分，先进行一般性的外观检查，如属于控制电路部分的故障，应检查各电器元件有无破裂、变色、烧痕，接点有无脱落等;但对于较复杂的控制线路，若采用按步就班地逐级查方法，不仅需耗费大量时间，面且也容易遗，因此，需采用以准为前提，以快为目的的逻辑分析检查方法，通过通电试验法仔细观察各电器元件的动作情况，再根据原理图的控制原理，逐一排除故障国路中的公共支路上的故障存在，从面缩小了故障点的范围。
5、一般外观检查不易找出故障点，面采用测量法是找到故障点的一种有效检查方法，但必须注意在使用万用表、电笔、校验灯等进行测量时，要防止由于感应电、回路电及其他并联支路的影响，以防止产生误判断。
6、找出故障点后，要针对不同故障情况和部位相应采取正确的排除方法，不要轻易采用更换电器元件和补线等方法，更不要轻易改动线路或更换规格不同的电器元件，以防止产生人为故障。
7、有些机床电器元件的动作是由机械、液压推动的，应请机修人员共同进行检
8、故障排除后，要注意总结经验，积累资料，作好维修记录，以便于今后再出现这种故障时能迅速排除。
以上就是对机床电气线路检修和维护的经验之谈。机床运行出现故障可以参考以上方法和步骤。
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